Производство ядерных реакторов для АЭС

«Атоммаш» — крупнейший в России изготовитель оборудования для атомной энергетики. Предприятие расположено в городе Волгодонск Ростовской области. До аварии на Чернобыльской АЭС «Атоммашем» было выпущено более 100 единиц высокотехнологичного оборудования для атомных электростанций, в том числе 14 реакторов ВВЭР-1000 — самых распространённых ядерных реакторов в своей серии.

Продукция «Атоммаша» в разное время поступала на многие атомные электростанции, в том числе на Ростовскую, Балаковскую, Крымскую и другие.

(54 фотографии)

atommash_01

С 2012 года «Атоммаш» является филиалом инжиниринговой компании «АЭМ-Технологии», входящей в машиностроительный дивизион «Росатома» «Атомэнергомаш». Это единственная в России компания, производящая полный комплект оборудования реакторного зала АЭС.

atommash_02

Материал: Степанов Слава

Листоштамповочный пресс двойного действия с усилием 15 тысяч тонн может штамповать днища из плоской заготовки толщиной до 45 см.

atommash_03

Производство корпусного оборудования — здесь собирают и сваривают корпуса реакторов.

atommash_04

Кроме оборудования для атомной отрасли, «Атоммаш» производит оборудование для газовой и нефтехимической отраслей. Это в основном крупные сосуды, работающие под давлением, колонное оборудование, трубопроводная арматура.

atommash_05

Цилиндрическая обечайка из двухслойного металла — составная часть нефтеперерабатывающей колонны для одного из крупных нефтеперерабатывающих заводов. Диаметр кольца составляет около 10 метров.

atommash_06

Установка для автоматической сварки и наплавки под слоем флюса внутренних кольцевых и продольных швов на обечайках различного диаметра.

atommash_07

За один проход эта установка может обеспечить наплавку плакирующего слоя до 8 мм.

atommash_08

atommash_09

Электрическая дуга горит под слоем флюса между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом.

atommash_10

Расплавленные электродный и основной металлы перемешиваются в сварочной ванне. Кристаллизуясь, они образуют сварной шов.

atommash_11

Сборочно-сварочный участок. Идёт подготовка к контрольным операциям составной части днища для нефтеперерабатывающей колонны. Диаметр днища составляет около 8 метров.

atommash_12

Ручная дуговая сварка элементов раскрепления на заготовке днища нефтеперерабатывающей колонны.

atommash_13

atommash_14

Толстостенные (до 11 см) обечайки с внутренней антикоррозионной наплавкой являются составными частями корпуса нефтеперерабатывающего реактора.

atommash_15

atommash_16

Для сварки толстостенных заготовок используется подогрев зоны сварного шва с помощью электронагревателей.

В данном случае температура заготовок при сварке должна быть не ниже 150°С.

atommash_17

Сварочный манипулятор.

Предназначен для сварки и наплавки кольцевых швов сферических и эллиптических днищ.

atommash_18

Идёт сварка кольцевого шва составных частей днища нефтеперерабатывающего реактора.

atommash_19

Длительность непрерывного процесса сварки зависит от толщины свариваемых деталей и может продолжаться более 10 суток.

atommash_20

Ручная наплавка внутренней поверхности патрубка на полукорпусе атомного реактора.

atommash_21

После сварочных операций производится зачистка всех сварных швов шлифовальными машинками для проведения последующих операций контроля: цветной и ультразвуковой дефектоскопии.

atommash_22

atommash_23

Уникальный обрабатывающий центр способен выполнять на тяжеловесных и крупногабаритных заготовках не только токарные операции, но и производить расточку поверхностей. Вес данной заготовки превышает 169 тонн.

atommash_24

atommash_25

atommash_26

atommash_27

Корпус парогенератора длиной 12 метров проходит этап механической обработки отверстий на горизонтально-расточном станке INNSE.

atommash_28

Данный обрабатывающий центр может с одной установки произвести обработку отверстий по всей длине изделия.

atommash_29

Перемещение полукорпуса реактора весом 170 тонн на очередную технологическую операцию.

atommash_30

Токарная обработка кромки днища парогенератора под сварку.

atommash_31

«Атоммаш» обладает большим парком универсальных токарно-карусельных станков, способных обрабатывать заготовки диаметром до 5 метров.

atommash_32

Пролёт изготовления парогенераторов для атомных станций.

atommash_33

Теплообменные трубки внутри корпуса парогенератора.

atommash_34

Насыщение парогенератора внутрикорпусными элементами и устройствами.

atommash_35

Внутрь корпуса парогенератора необходимо установить и приварить к коллекторам порядка 11 тысяч теплообменных трубок — змеевиков.

atommash_36

Сварщики варят.

atommash_37

atommash_38

atommash_39

atommash_40

Сборка из двух обечаек диаметром свыше 10 метров с элементами жёсткости. Этот узел скоро станет составной частью огромной нефтеперерабатывающей колонны.

atommash_41

Площадь предприятия — 170 га. Протяжённость производственного корпуса — 800 метров. Поэтому работники (в основном, линейный персонал) перемещаются на служебных велосипедах по специальным велодорожкам.

atommash_42

Создание кромки под сварку на внутреннем отверстии с помощью механической обработки — расточки.

atommash_43

Операция выполняется на станке по заданной программе.

atommash_44

Только станки с программным управлением позволяют точно, с заданными параметрами, выполнить повторяющиеся отверстия в толстостенных обечайках.

atommash_45

Уникальный процесс развальцовки теплообменных труб внутри коллектора парогенератора. Специалистам необходимо развальцевать, а затем произвести автоматическую сварку и контроли 11 тысяч теплообменных труб в коллекторе.


atommash_46

Для выявления дефектов в толстостенных изделиях с толщиной стенки до 45 см применяют установки для рентгенографического контроля. На фото виден процесс подготовки подземной рентгенкамеры, в которую скоро поместят изделие для контроля.

atommash_47

Гидравлические испытания ядерного реактора проводят в специально оборудованном подземном стенде.

atommash_48

Стенд обеспечивает давление свыше 250 атмосфер и подогревает специально подготовленную воду до 80°С. Именно при таких условиях испытывают реакторы для АЭС.

atommash_49

Для перемещения изготавливаемого оборудования внутри корпуса используются мостовые краны различной грузоподъёмности. Конкретно эти краны находятся на отгрузочных позициях. Способны работать в паре и поднимать изделия весом до 1200 тонн.

atommash_50

Стропальщик.

atommash_51

Сборочно-сварочный участок изготовления внутрикорпусных устройств реактора.

atommash_52

Процесс проведения контроля сварных соединений с помощью технологии цветной дефектоскопии.

atommash_53

В октябре 2015 году «Атоммаш» изготовил и отгрузил первый корпус реактора типа ВВЭР-1200 для блока №1 Белорусской АЭС. В декабре 2015 года на предприятии был изготовлен комплект парогенераторов МКП-1000 для блока №4 Ростовской АЭС. Сегодня идёт работа над комплектом оборудования для Белорусской АЭС блок №2.

atommash_54

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Май 25, 2016 / производство / Теги: , , , , / Комментарии: 0

Добавить комментарий

:good: 
:negative: 
:scratch: 
:wacko: 
:yahoo: 
B-) 
:heart: 
больше...
 

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: